5月12日，福清江陰港城經濟區(qū)，中景石化年產100萬噸丙烷脫氫（PDH）項目正式投產。這是全球單套年產能最大的PDH裝置，更令人矚目的是，設備國產率歷史性地達到了99.5%以上。

      一批首臺套緣何集中匯聚福建，又將如何改變行業(yè)格局？近日，記者走進位于福清江陰港城經濟區(qū)的中景石化科技園，一探國產“化工智造”背后的故事。

      在中景石化科技園中，記者來到PDH裝置的5號反應器烴出口閥旁，沒有感到震動。儀表顯示，隨著液壓動力系統(tǒng)的推進，直徑1.2米的閥門已完成了一次開合。每個反應器有8個閥門，接續(xù)開合之間，物料在反應器中完成反應、再生、燒焦、抽氣、還原5個過程的循環(huán)交替，才能產出合格的產品。“這個特種閥門學名雙楔式閘閥，是中景石化PDH裝置的核心設備之一?！敝芯笆a技術部經理黃敏告訴記者，每個反應器在一個周期（24分鐘）內按照規(guī)定時間開關一次，整個PDH裝置共8個反應器、64個液壓驅動特閥，需要在高溫下完成高頻動作，精準切換開關動作、持續(xù)穩(wěn)定保證密封性，隔斷烴類介質和空氣，保護裝置安全。這些特閥產自國內****有限公司，已成功通過近半年的順利試生產，是這一關鍵設備的首次國產化。而此前，這種閥門一直被國外企業(yè)壟斷?！叭騼H有德國ZJ、日本久保田兩家企業(yè)的產品可選。”黃敏說，定價權掌握在他人手中，成為我國PDH行業(yè)自主發(fā)展的瓶頸。

      中景選擇國產特閥，不僅是價格原因?！盎ぎa業(yè)安全大于天，且整個項目總投資高達數十億元，即便進口特閥的價格過億元，但出于保險，以往大多企業(yè)干脆購買進口產品?！敝芯笆戮种飨搪曞\清楚記得，選擇與國內廠家合作研發(fā)設備前還是糾結了一番?！斑M口設備不僅價格由壟斷企業(yè)說了算，而且購買后還有高昂的維護成本?！蔽搪曞\說，曾購買過一個進口設備，從安裝到調試、檢測，每一個步驟都要等外國員工來完成，按日計算服務費。國外的技術人員“從拎上行李就開始算錢”，安裝費、調試費、檢測費花了數千萬元，且服務時效性、主動性和設備的寬裕度等，與國內廠家有很大差距。難道多年積累，我們就造不出可靠的設備嗎？帶著這樣的“不服氣”，經過認真考察國內制造企業(yè)并結合往年的合作經驗，中景石化最終向國內化工裝備生產企業(yè)發(fā)出“英雄帖”。經過層層篩選，擁有長期技術積累的****有限公司奪得訂單，與中景石化的科研團隊切磋拆解，逐步攻克閥門的一系列難題。首先是材料要克服高溫與腐蝕?！肮ぷ鳒囟雀哌_620攝氏度，在這樣的溫度下，普通材料會產生‘蠕變’，影響閥門密封性?！敝芯笆撠熢O備的副總經理宋武告訴記者，經過千百次試驗，最終選擇高性能的T800材料，采用高超技術堆焊至5毫米厚度，制作成閥座、閥盤，保證密封面達到技術要求；更新工藝，在T800與基材之間采用過渡層，解決了耐蝕問題，提高使用壽命。打破了該設備的國外壟斷，填補了國內空白?！半m然各方都是首次生產相關設備，但生產廠家積極攻關，我們也為之提供使用效能經驗，雙方反復切磋、快速調整，實現了設備一次性開車成功?！敝芯笆偨浝碇鞚杀笳f，特閥價格僅為進口設備的一半，調試也僅用了3個月，是進口設備調試時間的一半，為中景石化降本增效、提升產品競爭力奠定了堅實的基礎，也讓國產化工反應器特閥打開了市場。3月19日深夜，機械開車一次成功！3月28日反應器上線！4月4日產出第一批合格產品！“這屬于非常順利的速度，說明國產設備不僅可以替代進口，部分還達到了國際領先水平?！秉S敏說，該項目大批國產化設備替代集中展示了中國企業(yè)在高端裝備制造領域的實力和競爭力。